數控金屬加工新工藝
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尺寸：110*85
這種工藝是采用金屬旋壓的方式將原有的毛坯材料固定在一個旋轉的模具上，讓旋轉工具對毛坯材料進行施壓，并將毛坯材料制成有型的工藝稱之為金屬旋壓成型工藝。
當旋輪對毛坯材料進行施壓加工時，它們兩者之間的接觸區域非常的小。在同等力的作用下，接觸面積小，那么在該接觸區域上受到的擠壓程度將會非常的大，所以這種工藝一般制作出很多尖形或者空心等等各種不同角度的成型作品，各種成品的尺寸大小做的非常的準確。以至于金屬旋壓成型工藝一般用在加工精密度要求非常嚴格的工件。
這種金屬旋壓成型工藝的制作模具要求非常簡單，方便使用者更換，所以制出的成型作品價格上非常的低廉。同時旋壓產品它的精密程度高，機械性能非常好，尺寸要求方面非常廣，通常被很多大小中型數控機床所選擇。
加熱旋壓常用于毛坯料過厚，或材質容易出現冷加工硬化的產品，通過加熱處理，減少料片的抗拉強度和冷作硬化，在成型過程的料片流動更加順暢，以下是熱旋過程需注意的幾大事項：
1.關閉機床防護罩
因熱旋在產品成型過程需加熱處理，料片在高速旋轉過程，會出現產品斷裂現象，為了預防料片從機床飛出對加工人員造成危險，在生產過程需要關好防護罩。
2.上下料需戴石棉手套
因經過熱旋的產品、模具、刀輪均處于高溫狀態，在上下料過程要戴上石棉手套隔熱，避免手臂燙傷。
3.加工后的產品隔離放置
因產品熱旋后處于高溫，產品冷卻需一定時間，需隔離整齊放置，以防產品燙傷。
金屬旋壓用料料片直徑估算
金屬旋壓用料料片直徑如何估算，掌握好的方法可以有效的做出精準的報價預算。
料片毛坯的質量理論上等于旋壓產品的質量加上加工過程中的損耗。既：
料片重量=旋壓產品重量+切邊損耗+切底損耗（切下底部料片的重量）
切邊損耗=旋壓產品重量*1%
切底損耗=√￣πr2tp
料片直徑=2* 料片質量/pπt
注：t為材料厚度，p為材料密度。
旋壓產品的質量可以直接稱重，或利用3D建模進行測量。
